了解详情请致电:400-710-4100

绿环产品


UHB-YL型压滤机进料泵

产品名称:UHB-YL型压滤机进料泵
核心提示:UHB-YL系列压滤机专用泵过流部件全部采用钢衬改性超高分子聚乙烯制成,是专为压滤机进料设计的专用泵,压滤效果、耐腐性、耐磨性(是304的9倍)、使用寿命在所有压滤机配泵中为最好!该泵广泛应用于冶炼、环保等领域。
  • 产品介绍

    此泵专为压滤机进料设计,压滤效果、耐腐性、耐磨性、使用寿命在所有压滤机配泵中为最好!

    一、概述
    压滤机被广泛应用于各工业部门,其配用泵对于整个系统稳定、可靠、连续工作起着举足轻重的作用。对于压滤机配用泵的基本要求是:
    1、供料时:泵流量要足能快速充满压滤机滤室。
    2、逼压时:泵的压力要高,能尽量降低滤饼的含水率。
    3、泵的密封可靠耐用,能持续提供稳定的高压力。
    4、泵过流部件耐腐耐磨,运行维护成本低廉,
    能同时满足以上四个要求的泵,基本不多。所以压滤机的配用泵一直没有很好地解决,例如:溶剂式(柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、软管泵),虽能提供较高的压力,但一般流量均不大,不能快速充满压滤机滤室,而且造价普遍较高,因此不能被市场所接受。又例如:离心式泵能满足供料时:流量大、压力大的要求,但以上两种工况是离心泵运行的两个极端工况。如果不作特殊的设计,势必很难满足压滤机配用泵的要求。
    我公司集多年生产、研制耐腐耐磨泵的经验,针对压滤机专用泵的特殊性,从泵的结构方面,泵的密封形式方面,泵的材质方面以及安装方面,专门设计了双副叶轮压滤泵结构形式。

    二、性能范围
    流量Q:5~200m3/h
    扬程H:30~70m
    泵的最高工作设计压力为1.6MPa

    三、型号意义
    如:50UHB-YL-10-50
    50:进口口径为50mm
    UHB 超高分子量聚乙烯泵
    YL 压滤机专用泵代号
    10 泵的额定点流量为10m3/h
    50 泵的额定点扬程为50M

    四、典型应用范围
    系列压滤机泵可输送100℃以内的各类腐蚀性清液,特别适合于作为压滤机配用泵,典型应用岗位如下:
    1、有色金属湿法冶炼生产工艺中,压滤机配用泵。
    2、非金属矿产品生产工艺中,压滤机配用泵。
    3、化工、染料、制药等行业生产工艺中机配用泵。
    4、脱硫除尘工程中,脱硫剂的输送。
    5、各种压滤机的高压液体输送泵。
    6、环保行业处理各种污水的压滤机的配用泵。
    7、石油行业的各种油类脱蜡,所用机的配用泵。
    8、食品行业(如淀粉、玉米粉、啤酒酵母、味精)所用压滤机的配用泵。

    五、设计特点
    当压滤机滤室本快速泵满料浆后,泵应向滤室持续提供高压力,以保证料浆中的水分被快速压榨出来,泵的密封在高压力、高浓度料浆以及温度、腐蚀的联合作用下往往容易失效,以至于整个压滤系统无法正常生产。
    我公司在前副叶轮的基础上,再迭加后副叶轮,形成双副叶轮,并与泵体巧妙地形成了迷宫式密封,与利于进一步降低密封区的压力,因而确保泵在逼压运行时泵的密封能稳定、可靠地工作,进而保证整个压滤系统连续、稳定、可靠工作。

    六、轴封结构图及原理
    (用户可跟据实际使用工况条件选择以下任一一种密封)

    密封结构图

    结 构 特 点

    名称:K型动密封(标配)

    结构特点:采用4个氟橡胶K型圈作为密封件,结构简单、可靠、价格较低,可开空车。

    适用范围:主要适用于清液或含固量≤15%的料浆以及含杂质的污水等腐蚀性介质

    工作原理:
    K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。


    名称:J型非标集装机械密封(高配)

    结构特点:
    该密封为专利产品,需另加冷却水,开空车时间可超过15分钟, 如用于输送大量颗粒介质时,寿命最长。

    适用范围:
    主要适用于含大量颗粒(15%≤含固量≤35%)的腐蚀性料浆。

    工作原理:
    集装式双端面密封为内装式非标机械密封,采用外冷却方式,需加冷却水,是一种平衡式机械密封,它可根据液体压力的不同自动调节端面比压,从而减轻端面磨损,延长使用寿命,该密封的动静环均由碳化硅制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封具有结构紧凑,使用寿命长等优点(冷却水为洁净的自来水)。


    性能参数表

    型号规格
    流量 m3/h
    扬程 M
    泵出口压力
    kg/cm2
    转速 r/min
    电机功率 kw
    进口×出口 mm
    50UHB-YL-10-40
    10
    40

    4

    2900
    5.5
    50×40
    50UHB-YL-10-50
    10
    50

    4.5

    2900
    7.5
    50UHB-YL-10-60
    10
    60

    5

    2900
    11
    65UHB-YL-25-50
    25
    50

    5

    2900
    1115
    65×50
    65UHB-YL-25-60
    25
    60

    6

    2900
    65UHB-YL-25-80
    25
    80

    8

    2900
    22
    80UHB-YL-40-50
    40
    50

    5

    2900
    15
    80×65
    80UHB-YL-50-50
    50
    50

    5

    2900
    18.5
    80UHB-YL-50-60
    50
    60

    6

    2900
    18.5
    80UHB-YL-50-80
    50
    80

    8

    2900
    37
    80×65
    100UHB-YL-100-40
    100
    40

    4

    2900
    30
    100×80
    100UHB-YL-100-50
    100
    50

    5

    2900
    30
    100UHB-YL-100-80
    100
    80

    8

    2900
    55
    150UHB-YL-150-50
    150
    50

    5

    1450
    55
    150×125
    150UHB-YL-200-50
    200
    50

    5

    1450
    75
    150UHB-YL-200-60
    200
    60

    6

    1450
    75
    200UHB-YL-400-50
    400
    50

    5

    1450
    110
    200×150


    实物图展示





    质量保证与售后服务
    1、我公司拥有目前较为完备的检测设备及检测技术,每台设备出厂均按国家相关标准及企业标准进行检测,并建立完整的产品档案,定期跟踪用户使用情况,以确保用户正常使用及产品的进一步完善。
    2、可根据用户需要指派技术员免费上门服务,协助用户安装调试、培训维修工;
    3、我公司产品质保期限为货到需方14个月或产品开始使用后的壹年内(以先到者为准),质保期内可享受免费的维修服务,本厂实行3小时内答复用户,48小时内为用户提供解决方案 ,如因用户使用不当造成的产品损坏(即人为因素损坏),我公司也可提供返厂免费维修服务,但需要收取更换配件的费用;
    4、我公司保证长期供应设备配件,质保期外的配件仅收取成本费;
    5、我公司售后服务电话:400-710-4100 (免长途费)

    制造工艺要求
    一般技术要求
    1. 零件去除氧化皮。
    2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
    3. 去除毛刺飞边。 
    热处理要求
    1. 经调质处理,HRC50~55。
    2. 零件进行高频淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
    3. 渗碳深度0.3mm。
    4. 进行高温时效处理。
    公差要求
    1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
    2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
    3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
    零件棱角
    1. 未注圆角半径R5。
    2. 未注倒角均为2×45°。
    3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
    装配要求
    1. 各密封件装配前必须浸透油。
    2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100°C。
    3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
    4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
    5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
    6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
    7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
    8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
    9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
    10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
    11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
    12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
    13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
    14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
    15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
    16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
    17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
    18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
    19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
    20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
    21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
    22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
    23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
    24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
    25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
    26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
    27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
    铸件要求
    1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
    2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
    3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
    4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
    5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
    6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
    7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
    8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
    9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
    10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
    11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
    12. 铸件必须进行水韧处理。
    13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
    14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
    涂装要求
    1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
    2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
    3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
    4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
    配管要求
    1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
    2. 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
    3. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
    4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
    5. 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。
    补焊件要求
    1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
    2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
    3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
    4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
    5. 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
    6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
    7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。
    锻件要求
    1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
    2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
    3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
    4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
    切削加工件要求
    1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
    2. 加工后的零件不允许有毛刺。
    3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
    4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
    5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
    6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷



    帮助中心































在线客服

点击这里给我发消息
点击这里给我发消息
点击这里给我发消息
点击这里给我发消息