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绿环产品


UHB-ZK耐腐耐磨料浆泵

产品名称:UHB-ZK耐腐耐磨料浆泵
核心提示:UHB-ZK特种耐腐耐磨泵是绿环公司重点产品之一,该泵最适合输送一些含有细颗粒的腐蚀性液体(酸碱均可),采用我厂专利改性高分子量聚乙烯制成的过流部件,使得该泵具有强大的耐磨性与耐腐蚀性,适用于输送:酸性污泥、铁粉料浆、石英沙料液、高岭土浆液、含脱废水、脱硫循环水、石灰乳、含酸碱矿浆,等腐蚀性磨蚀性料浆。
  • 产品介绍



     

    该系列泵重点适用于输送:酸性污泥、铁粉料浆、石英沙料液、高岭土浆液、含脱废水、脱硫循环水、石灰乳、含酸碱矿浆,等腐蚀性磨蚀性料浆。

    一、
    概 述:

    UHB-ZK特种耐腐耐磨泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前最新一代的泵用改性耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

    二、品特点:
    UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。具有如下特点:
    1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
    2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。
    3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂,在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
    4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值,消音性好,从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
    5) 安全可靠,无毒素分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定,因此亦适合在食品行业使用。
    6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
    7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好,抗粘附能力与PTFE相当,因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

    三、耐磨性对比图: 点此查看>>


    四、
    主要性能介绍:
    1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸碱类清液料浆均适用。
    2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑专利技术,和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。
    3) 叶轮分开式,闭式二种,可根据介质状况任选。
    4) 密封:K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
    5) 适用介质:浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。
    4、主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。



    使用范围:
    1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
    2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
    3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
    4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
    5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
    6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
    7) 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
    8) 煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
    9) 不可输送强氧化性酸(如浓硫酸和硝酸)、不可输送溶剂类介质(如苯类)

    我公司UHB-ZK型泵用于某厂水处理站石灰投加系统


    结构与材料示图:


    七、轴封结构图及其工作原理:




    工作原理:
    K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05Mpa以内)。

    八、
    性能参数表:

    序号 型号 流量 扬程 转速 功率(kw) 口径 大概重量
    (kg)
    (m3/h) (m) (r/min) 轴功率 配备电机 (mm×mm)
    1 32UHB-ZK-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 7080
    2 32UHB-ZK-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
    3 32UHB-ZK-8-18 8 18 2900 1.2 1.5
    4 32UHB-ZK-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
    6 40UHB-ZK-10-18 10 18 2900 1.3 2.2 40×32 110130
    7 40UHB-ZK-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
    8 40UHB-ZK-10-30 10 30 2900 2.2 3
    9 40UHB-ZK-15-25 15 25 2900 2.7 3
    10 50UHB-ZK-20-20 20 20 2900 3 4 50×40 150180
    11 50UHB-ZK-25-18 25 18 2900 3.2 4
    12 50UHB-ZK-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
    13 50UHB-ZK-25-28 25 28 2900 5 5.5
    14 65UHB-ZK-30-20 30 20 2900 5 5.5 65×50 200260
    16 65UHB-ZK-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
    17 65UHB-ZK-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
    19 65UHB-ZK-10-50 10 50 2900 5.1 7.5
    20 65UHB-ZK-20-50 20 50 2900 8.7 11
    21 65UHB-ZK-30-50 30 50 2900 12 15
    22 65UHB-ZK-30-60 30 50 2900 14.8 18.5
    23 80UHB-ZK-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270320
    25 80UHB-ZK-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
    26 80UHB-ZK-50-20 50 20 2900 7.1 11
    27 80UHB-ZK-45-35 40 35 2900 10.2 11
    28 80UHB-ZK-50-30 50 30 2900 10.2 11
    29 80UHB-ZK-60-30 60 30 2900 12.6 15
    30 80UHB-ZK-50-50 50 50 2900 14.8 15
    31 80UHB-ZK-50-60 50 60 2900 15.3 18.5
    32 100UHB-ZK-80-15 80 15 2900 10.2 11 100×80 300400
    33 100UHB-ZK-60-30 60 30 2900 13.8 15
    34 100UHB-ZK-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
    35 100UHB-ZK-60-50 60 50 2900 21.5 22
    36 100UHB-ZK-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
    37 100UHB-ZK-100-20 100 20 2900 15 18.5
    38 100UHB-ZK-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
    39 100UHB-ZK-100-30 100 30 2900 19 22
    40 100UHB-ZK-100-40 100 40 2900 27 30
    43 100UHB-ZK-120-20 120 15 2900 19 22
    44 125UHB-ZK-140-20 140 20 2900 21 22 125×100 480600
    45 125UHB-ZK-150-30 150 30 2900 26 30
    46 125UHB-ZK-140-40 140 40 2900 31.6 37
    47 150UHB-ZK-200-30 150 30 1450 41.5 45 150×125 8001100
    48 150UHB-ZK-250-30 250 30 1450 42.9 45
    49 150UHB-ZK-150-40 150 40 1450 42 45
    50 200UHB-ZK-300-25 320 25 1450 37.3 45 200×150 10001400
    51 200UHB-ZK-350-20 350 20 1450 37.1 45
    52 200UHB-ZK-400-18 400 18 1450 38.3 45
    53 200UHB-ZK-320-32 320 32 1450 51.8 55
    53* 200UHB-ZK-350-28 350 28 1450 45.2 55
    54 200UHB-ZK-400-25 400 25 1450 70 75
    55 200UHB-ZK-450-20 450 20 1450 70 75
    55* 200UHB-ZK-250-45 250 45 1450 74 75
    56 250UHB-ZK-500-20 500 20 1450 67 75 250×200 22003000
    57 250UHB-ZK-500-26 500 26 1450 78.3 90
    58 250UHB-ZK-500-37 500 37 1450 100.7 110
    59 250UHB-ZK-600-32 600 32 1450 99 110
    60 250UHB-ZK-500-45 500 45 1450 123.8 132
    61 300UHB-ZK-700-40 700 40 1450 139.2 160 300×250 3000
    62 300UHB-ZK-850-35 850 35 1450 133.8 160
    63 300UHB-ZK-950-30 950 30 1450 140.3 160
    64 300UHB-ZK-1000-28 1000 28 1450 148.7 160
    65 350UHB-ZK-1800-25 1800 25 1450 226.3 250 350×300 3500
    以上型号主要型号,如所需参数不在此表内,请来电询问有无贵方所需型号


    性能曲线图:







    安装尺寸图:



    外形及安装尺图表

    泵性能参数序号 型号 配套电机(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 h s×n
    1-2 32UHB-ZK 0.75-1.1KW-2 260 260 315 78 160 150 100 335 100 210 115 780 25 20×4
    3-4 32UHB-ZK 1.5-2.2KW-2 260 260 315 78 165 150 100 335 100 210 115 825 25 18×4
    5-6 40UHB-ZK 2.2KW-2 260 260 315 86 165 165 100 335 100 230 120 845 25 18×4
    7-8 40UHB-ZK 3KW-2 260 260 315 86 170 165 120 335 120 245 120 900 25 18×4
    * 50UHB-ZK 1.1KW-4 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1010 25 20×4
    9-10 50UHB-ZK 4KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1020 25 20×4
    11-12 50UHB-ZK 5.5KW-2 320 320 380 95 210 180 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
    * 65UHB-ZK 1.1KW-4 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 920 25 20×4
    13-16 65UHB-ZK 5.5-7.5KW-2 320 320 380 105 210 190 160 400 160 270 125 1060 25 20×4
    * 65UHB-ZK 1.1KW-4 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 920 25 20×4
    * 65UHB-ZK 2.2KW-4 320 320 380 123 210 205 160 400 160 280 135 920 25 20×4
    17-18 65UHB-ZK 11-15KW-2 320 370 435 123 225 205 165 525 165 280 135 1215 35 25×4
    19 65UHB-ZK 18.5KW-2 320 370 435 123 225 205 165 570 165 280 135 1265 30 25×4
    * 65UHB-ZK 4KW-4 320 320 380 134 210 216 165 400 200 270 130 1000 25 20×4
    * 80UHB-ZK 2.2-3KW-4 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1045 25 20×4
    20-21 80UHB-ZK 7.5KW-2 320 320 380 125 210 220 160 400 160 270 140 1110 25 20×4
    22-26 80UHB-ZK 11-15KW-2 320 370 435 125 225 220 165 525 165 270 140 1200 35 25×4
    27 80UHB-ZK 18.5KW-2 320 370 435 125 225 220 165 570 165 270 140 1300 35 25×4
    * 80UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 148 280 255 190 705 190 335 125 1540 40 25×4
    * 100UHB-ZK 5.5KW-4 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1220 40 25×4
    28-29 100UHB-ZK 11-15KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1400 40 25×4
    30 100UHB-ZK 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
    31、35、37 100UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1440 40 25×4
    32-34 100UHB-ZK 18.5KW-2 410 460 530 130 280 230 190 705 190 305 135 1420 40 25×4
    36 100UHB-ZK 30KW-2 395 485 555 130 305 230 210 670 210 335 135 1510 40 25×4
    * 100UHB-ZK 37KW-2 395 485 555 148 305 255 210 670 210 360 125 1540 40 25×4
    38 125UHB-ZK 22KW-2 410 460 530 131 280 210 190 705 190 315 165 1480 50 30×4
    39 125UHB-ZK 30KW-2 395 485 555 131 305 210 210 670 210 345 165 1560 50 30×4
    由于版面有限,其余未列出型号,请来电索取


    法兰尺寸表

    d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
    D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505
    K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460
    n-s 4-φ14 4-φ18 8-φ18 8-φ22 12-φ22 16-φ22



    一、启动、运行、维护及拆装程序说明
    (一)启动、运行及维护
    1.1 运行前的检查
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。
    1.2 开车步骤
    a.将泵内灌满液体
    b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
    c.接通电源
    d.再打开出口阀门
    1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1
    1.4 停机
    a.先关闭出口处阀门
    b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
    1.5 维护
    a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
    b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
    c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
    d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
    e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
    f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
    g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
    (二)拆装程序
    2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)
    拆装顺序:(参照本说明书中的结构图)
    a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
    b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
    c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓,拆下泵壳。
    d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓,拆下密封盒。
    e. 旋开密封盒上的后压盖20,取出K形密封圈15。
    安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
    a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
    b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。
    c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
    d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
    2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
    拆装顺序:(参照说明书中的结构图)
    a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
    b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
    c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。
    d. 依次拆下付叶轮11,密封盒14,K形密封圈15,轴套18。
    安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
    a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右
    b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm
    c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

    注:详细说明请参照随机使用手册。



    质量保证与售后服务
    1、我公司拥有目前较为完备的检测设备及检测技术,每台设备出厂均按国家相关标准及企业标准进行检测,并建立完整的产品档案,定期跟踪用户使用情况,以确保用户正常使用及产品的进一步完善。
    2、可根据用户需要指派技术员免费上门服务,协助用户安装调试、培训维修工;
    3、我公司产品质保期限为货到需方14个月或产品开始使用后的壹年内(以先到者为准),质保期内可享受免费的维修服务,本厂实行3小时内答复用户,48小时内为用户提供解决方案 ,如因用户使用不当造成的产品损坏(即人为因素损坏),我公司也可提供返厂免费维修服务,但需要收取更换配件的费用;
    4、我公司保证长期供应设备配件,质保期外的配件仅收取成本费;
    5、我公司售后服务电话:400-710-4100 (免长途费)

    制造工艺要求
    一般技术要求
    1. 零件去除氧化皮。
    2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
    3. 去除毛刺飞边。 
    热处理要求
    1. 经调质处理,HRC50~55。
    2. 零件进行高频淬火,350~370[表情]回火,HRC40~45。
    3. 渗碳深度0.3mm。
    4. 进行高温时效处理。
    公差要求
    1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
    2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
    3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
    零件棱角
    1. 未注圆角半径R5。
    2. 未注倒角均为2×45°。
    3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
    装配要求
    1. 各密封件装配前必须浸透油。
    2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100°C。
    3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
    4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
    5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
    6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
    7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
    8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
    9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
    10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
    11. 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
    12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
    13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
    14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
    15. 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
    16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
    17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
    18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
    19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
    20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
    21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入。
    22. 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
    23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。
    24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
    25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
    26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
    27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
    铸件要求
    1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
    2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
    3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
    4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。
    5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。
    6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
    7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
    8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
    9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
    10. 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
    11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
    12. 铸件必须进行水韧处理。
    13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
    14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
    涂装要求
    1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
    2. 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
    3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
    4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。
    配管要求
    1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
    2. 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
    3. 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。
    4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
    5. 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。
    补焊件要求
    1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
    2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
    3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
    4. 在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
    5. 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。
    6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
    7. 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。
    锻件要求
    1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
    2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。
    3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
    4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
    切削加工件要求
    1. 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
    2. 加工后的零件不允许有毛刺。
    3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
    4. 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
    5. 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
    6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷



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